Каждый день мы помогаем нашим заказчикам решать их задачи в области энергоснабжения, проведения нагрузочных испытаний и охлаждения
Актуальная проблематика
Большинство ккрупных нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) ввели в строй еще в советскую эпоху, энергетическая инфраструктура многих заводов в последние тридцать лет почти не обновлялась и зачастую не способна обеспечить потребности современных производственных мощностей. В результате объемы переработки снижаются, предприятия недополучают прибыль, а топливная безопасность страны оказывается под угрозой.
Поскольку сетевые и генерирующие компании не всегда успевают за потребностями рынка, энергоснабжение нефтеперерабатывающих заводов становится задачей, которую их владельцам приходится решать самостоятельно.
Строительство новых и модернизация существующих НПЗ также требуют дополнительных мощностей. Например, если потребление электроэнергии растет на 10–20 МВт, нужно построить новые высоковольтные линии и понижающую подстанцию, согласовать подключение к сетям.
Отдельная проблема — угрозы безопасности. Большинство заводов расположены в европейской части России, многие — в южной ее половине. В 2024 году атакам с воздуха подверглась треть перерабатывающих мощностей, некоторые полностью выведены из строя. Чтобы восстановить и модернизировать их или построить новые предприятия, требуются такие энергозатраты, которых существующие сети обеспечить не могут.
Автономное энергоснабжение
Очевидный выбор — модульные дизельные или газопоршневые генераторы компании «АГК» в качестве основного или резервного источника электричества.
Такое решение идеально подходит для объектов, расположенных вдали от генерирующих мощностей: в степи, возле перегрузочного терминала на берегу моря и т. д. К тому же генераторы могут работать на продуктах нефтепереработки, включая углеводородный газ. Это полностью снимает вопрос снабжения топливом.
Таким образом, мы помогаем обеспечить:
полную независимость от электросетей;
независимость от поставок топлива;
минимальные издержки при росте цен на топливо;
масштабируемость за счет модульной структуры генерации.
Последнее особенно актуально именно для нефтепереработки, так как энергопотребление на НПЗ подвержено значительным колебаниям.
Энергопотребление на НПЗ зависит от:
поставок нефти;
от загрузки перерабатывающих мощностей;
от ремонта оборудования;
от развития предприятия;
от сезонных факторов — например, от загрузки холодильного оборудования летом.
Практика показывает, что грамотное управление нагрузками действующих установок позволяет повысить эластичность энергопотребления до 70–80 против 50–60 % в среднем по отрасли.
На крупном предприятии это дает до полумиллиарда рублей экономии ежегодно и компенсирует разницу между более дорогой энергией, производимой на месте, и более дешевой из сети.
Энергоснабжение и температурный контроль
Существенным образом на энергопотреблении сказываются охлаждение и подогрев сырья и промежуточных продуктов переработки. Особенно летом, когда жара вносит коррективы в работу технологического оборудования и зачастую ограничивает его производительность. Решить проблему позволяет использование временного дополнительного хладоцентра на базе модульной промышленной градирни и холодильных машин.
Холодильное оборудование компании «АГК»
Схема оснащения проекта охлаждения оборотной воды
Холодильное оборудование требует дополнительной электрической мощности. На НПЗ в Уфе использовались четыре холодильные машины «АГК» WCC800 по 800 кВт каждая, четыре водяных насоса WP2000 (33,5 л/с, 33 м вод. ст.) и мобильная градирня СТ 2 500 кВт. В сумме это оборудование потребляет 1,3 МВт. Обеспечить такую мощность могут два модульных дизельных генератора «АГК» в контейнерном исполнении мощностью по 1 250 кВА.
Обеспечение охлаждения для нефтеперерабатывающего завода в Башкирии
Мы предоставили заводу 3 чиллера по 400 кВт каждый, 3 установки кондиционирования воздуха, насосы циркуляции и другое дополнительное оборудование. Кроме этого, мы взяли на себя обслуживание хладоцентра.
Каждый день мы помогаем нашим заказчикам решать их задачи в области энергоснабжения, проведения нагрузочных испытаний и охлаждения.
ПОДРОБНЕЕАрендовая модель
В 2024 году специалисты компании работали на площадке тобольского комбината «ЗапСибНефтехим», одного из крупнейших нефтегазохимических комплексов в мире (структура компании «СИБУР Холдинг»). В кратчайший срок они установили хладоцентр из 10 модульных холодильных установок, 15 повышающих насосов, 10 теплообменников, 3 распределительных щитов и мобильной трансформаторной подстанции мощностью 6,3 МВт.
В арендной модели заказчик избегает капитальных затрат и долгосрочных инвестиций в оборудование: стоимость его эксплуатации списывается на операционные расходы, тем самым снижается налогооблагаемая база. Кроме того, стоимость обслуживания, ремонта, расходных материалов полностью включена в регулярные платежи.
Обращайтесь в компанию «АГК»: мы поможем подобрать оборудование и решим вашу задачу оптимальным способом!
Каждый день по всему миру мы помогаем нашим клиентам решать их проблемы с электроснабжением, отоплением, охлаждением и осушением.
